Generazione di energia eolica e tecnologia di saldatura
Nelle centrali elettriche, i radiatori sono comunemente usati come parte del sistema di raffreddamento per dissipare il calore generato da motori, generatori e turbine.Questi radiatori sono tipicamente scambiatori di calore di grandi dimensioni progettati per trasferire l'energia termica dal liquido di raffreddamento che circola attraverso il sistema all'aria circostante.
Il radiatore è costituito da una rete di tubi o tubazioni che portano il liquido di raffreddamento caldo, come l'acqua o una miscela di acqua e antigelo, che assorbe il calore dai motori o dalle turbine.Il refrigerante scorre attraverso questi tubi mentre è esposto a un'ampia superficie di alette o piastre metalliche.Lo scopo di queste alette è aumentare l'area di contatto tra il liquido di raffreddamento e l'aria, facilitando un efficiente trasferimento di calore.
Per migliorare il raffreddamento, vengono spesso utilizzate ventole o soffianti per forzare l'aria sulle alette del radiatore, aumentando il flusso d'aria e migliorando la dissipazione del calore.Questo flusso d'aria può essere naturale (convezione) o forzato (meccanico).In alcuni casi, possono essere impiegati meccanismi di raffreddamento aggiuntivi come spruzzi o nebbie per ridurre ulteriormente la temperatura del refrigerante.
Nel complesso, il radiatore nelle centrali elettriche svolge la funzione cruciale di rimuovere il calore in eccesso generato durante il funzionamento di motori, generatori e turbine, garantendone le prestazioni ottimali e prevenendone il surriscaldamento.
La produzione di energia eolica occupa una quota importante nel settore delle nuove energie.Lo scambiatore di calore svolge un ruolo importante nell'intera turbina eolica.Gli scambiatori di calore forniscono il raffreddamento di generatori, convertitori e riduttori.A causa della particolarità dell'ambiente di installazione e della struttura di installazione delle apparecchiature di generazione di energia eolica, è necessario disporre di severi requisiti per il funzionamento stabile a lungo termine dello scambiatore di calore.
Soradiator prende in considerazione tutti i possibili rischi fin dall'inizio della progettazione per i prodotti applicati nel campo dell'energia eolica.Ad esempio, la corrosione dell'acqua piovana, il blocco del vento e della sabbia e così via.Dopo decenni di sviluppo, attraverso vari test delle prestazioni e feedback dei clienti, miglioramento continuo del processo di progettazione e produzione.In modo che i prodotti dell'azienda possano soddisfare i requisiti dei clienti dell'energia eolica.
Soradiator utilizza il miglior forno di brasatura sottovuoto del settore nel processo di saldatura.Il forno di brasatura sotto vuoto è riscaldato elettromagneticamente dalla pompa di diffusione.Il processo di brasatura può essere controllato automaticamente o manualmente.Allo stesso tempo ha la funzione di memoria del programma, allarme e così via.Il grado di vuoto massimo del forno a vuoto può raggiungere 6,0*10-4 Pa.Pertanto, la velocità di brasatura qualificata e la forza di brasatura del prodotto sono notevolmente migliorate.Nel processo di ingresso nel forno, Soradiator adotta il modo originale del forno a doppia staffa del settore per migliorare l'uniformità della temperatura dei prodotti nel forno.In questo modo è possibile aumentare la quantità di forno, riducendo il consumo di energia.L'esclusivo processo di produzione può garantire che il tasso di brasatura a passaggio singolo sia stato mantenuto a oltre il 98%.
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